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leanDans mon entreprise, nous avons mis en place des actions 5S à plusieurs reprises mais au bout de quelques semaines, l'élan de départ c'est estompé. Je ne crois plus vraiment en cette méthode. Que pouvez-vous me dire ?



5S (rangement, organisation...) et Kaïzen (amélioration continue) sont des méthodes qui demandent de la discipline. Nous allons travailler sur plusieurs axes pour que cette discipline s'ancre dans les pratiques de votre entreprise. 

suivi courbe - La prise de conscience de la nécessité d'être organisé et de progresser.
Voici un élément essentiel. Les salariés doivent s'approprier ces méthodes et accepter le besoin de rigueur. Dans certaines entreprises, on n'aime pas se remettre en question, on ne voit pas l'intérêt de progresser... Il faudra avant tout, travailler sur cette prise de conscience.

Il est utile de communiquer sur les impératifs de progrès  de votre entreprise. Je préconise la réalisation d'un dépliant pour expliquer les enjeux et les attentes de la mise en place du lean manufacturing.

N'hésitons pas à rappeler des choses simples. Nous sommes tous conscient maintenant, que la concurrence est internationale et oppressante. Y a-t-il d'autres solutions que de chercher à être professionnel, efficace, à l'écoute de nos clients ? Non. Expliquons notre environnement de manière simple et juste. Cela facilite la prise de conscience dont je vous parle.

 
  - Commencer où c'est facile.
Analysez vos besoins d'organisation, recherchez les attentes du personnel en terme de progrès, percevez leur capacité à se remettre en question.
Puis avancez progressivement avec une zone pilote avec des personnes ouvertes à cette démarche. Ensuite, répandez les pratiques au reste de votre entreprise. Certaines entreprises mettent en place 5S dans une zone désordonnée de leur entreprise en disant : "Vous êtes tellement désorganisés qu'il vous faut des méthodes efficaces !"Cela n'est pas l'esprit du 5S. Pour que l'action dure, il doit y avoir un véritable élan partagé et orienté vers le progrès.

 
tableau com  - Impliquer autant que possible tout le personnel.
La facilité ou la lassitude peuvent me pousser au laisser-aller. Si la rigueur de l'organisation est partagé par la plupart des salariés de l'entreprise, le regard des autres est un bon stimulant. Et je passerai les quelques minutes nécessaires en fin de journée pour classer tous mes dossiers ou pour ranger mon poste de travail.   - Communiquer la progression.
Voici un élément important pour la stimulation de vos équipes. Relevez les principaux indicateurs de productivité, d'activité et de qualité. Et affichez-les, commentez-les, montrez qu'une orientation majeure vers l'efficacité est prise... Bref stimulez vos équipes.


 

leanJe comprends l'intérêt des méthodes du lean manufacturing et j'aimerais savoir ce qu'il faut que je fasse en premier ?


5S (rangement- organisation...) et Kaïzen (amélioration continue) sont les outils de base d'une démarche lean.

Mais pour votre entreprise, il peut y avoir des impératifs plus urgent : réorganisation d'atelier, révision d'un processus de fabrication, problème de qualité... Les salariés perçoivent bien souvent ces impératifs.

Alors commençons par là. C'est un bon moyen de créer une véritable dynamique orientée vers le progrès.